ماژول بعدی در ERP كه به شرح آن ميپردازيم Production management به معناي مديريت توليد می باشد.مديريت توليد عملکردی است که عهده‌دار مسئولیت برنامه‌ریزی تاکتیکی و راهبردی فرآورده های موجود و جدید یک شرکت است.مدیریت فراورده، عملکرد چرخه حیات سازمانی در درون یک شرکت است که با برنامه ریزی یا پیش نگری یا بازاریابی فراورده یا فرآورده ها در همه مراحل چرخه حیات محصول سروکار دارد .
مدیریت تولید یک فعالیت درون سازمانی است که از پیش‌بینی، برنامه‌ریزی و بازاریابی برای محصولات یا خدمات تشکیل می شود.مدیر تولید همواره دغدغه توسعه محصول و بازاریابی محصول را دارد و این دو فعالیت نهایتاً منجر به افزایش درآمد، افزایش سهم بازار و افزایش حاشیه سود خواهند شد.از طرف دیگر یک مدیر تولید باید در مورد تحلیل بازار و کارایی ها و ویژگی های محصول مسئولیت پذیر باشد.از این رو در ساختارهای سازمانی مختلف بعضاً مدیر تولید یک جایگاه سازمانی مشخص و معین را دارد و در بعضی موارد عضو بخش های فروش و بازاریابی یا عضو بخش مهندسی محسوب می شود .
معمولاً برای بررسی عملکرد مدیران تولید شاخصه های سود و ضرر یک بنگاه مورد ارزیابی قرار می‌گیرد.یک مدیر تولید باید بتواند خواسته ها و نیازهای بخش فروش و بازاریابی را به بخش های مهندسی و فرایند سازمان انتقال دهد و از طرف دیگر باید بتواند محدودیت های بخش مهندسی و طراحی با توجه به شناختی که از بازار و خواسته مشتریان دارد برطرف نماید تا محصول بدست آمده با هزینه‌ای منطقی بتواند پاسخگوی بخش عمده‌ای از نیازهای مشتریان باشد .
اجزای ماژول مديريت توليد
1- مهندسی محصول (PLM)
مهندسي محصول خود داراي اجزاي تشكيل دهنده ذيل مي باشد.
- مهندسی محصول شامل فرایند تولیـد محصـول (OPC)
- لیست مواد مورد نیاز در هر عملیـات تولیـدی (BOM)
- لیست منابع تولیـدی مـورد نیاز (BOR) و دستورهـــای
- کنتـرل کیفـی حین تولیــد (QP) می باشد.
2- برنامه ریزی مواد (MRP)
برنامه ريزي مواد براساس پیش بینی میزان فروش و با در نظر گرفتن منابع مورد نیاز تولید مانند ماشـین آلات و نیروی انسـانی لازم، مقدار و زمان رسیدن مواد اولیه به کارخانه را برنامه ریزی می کند .
3- برنامه ریزی توليد
برنامه ریزی برای تولید محصول یک کارخانه است که در آن تخصیص منابع، میزان نیروی انسـانی، تخصیص مواد و کنتـرل ظرفیـت تولیــد، برنامه ریزی می شود تا محصول در تعداد مورد نیاز و با کمترین هزینه تولید گردد .
4- برنامه ریزی ظرفیت
برای ارائه دستور تولید به منابع و ماشین آلات، لازم است ابتــدا ظرفیت کـاری ماشـین آلات بررســی شود. سـپس دســتور تولیـــد به هـر منبــع و دستگــاه بر اســاس آن برنامه ریزی گردد .
5- تغذیه خطوط
کنتـرل شارژ مواد به خطـوط تولیــدی و همچنیـن کنتـرل میزان دقیـق مصـرف مواد در خطـوط توسـط این مــاژول انجام می شود .
6- کنترل تولید
بازتاب عملکــرد واقعــی تولید است. ثبت آمـار تولیــد، محاسبه مصرف استاندارد مواد در فــرایند تغذیه خطوط، آمـار توقفـات تولید و دلایل کاهش تولیـد نسبت به توان تولید قابل بررسی و ردیابی است .
7- کنترل کیفیت
شامل کنترل کیفیت اقلام ورودی، کنترل کیفی قطعات در انبـار و خـط تولیــد، کنترل کیفـیت حـین تولیــد و تعیین وضعیت محصـول نامنطبق، کنترل کیفیت محصـول نهـایی، وضعیت کیفــی محصــول در انبـارها، اقـدامات اصلاحی و پیگیری رفع ریشه ای عیب .
8- آزمایشگاه
ثبت دستور عمل های کیفی و نتایج تست های مدت دار، تعریف پارامترها و ثبت اطلاعات مربوط به کنترل کیفی حـین تولیـد محصـولات مـربوط به آزمایشـگاه، تعريف عيوب و معرفـي تجـهيزات و ابزار دقيـق مورد نيـاز هـر آزمايش، ذخيره اطلاعات مدارك و مستندات مـورد نيـاز برای کنترل های کیفی .
ویژگی ها و مزایای ماژول مدیریت تولید
1- امکان تعریف فرمولهای مختلف مواد اولیه
در اطلاعات BOM محصول و برای تولید هر محصول در هر عملیات می توان فرمول های مواد متفاوت تعیین و تعریف کرد .
2- امکان تعریف فرمولهای مختلف مواد اولیه
در اطلاعات BOM محصول و برای تولید هر محصول در هر عملیات می توان فرمول های مواد متفاوت تعیین و تعریف کرد .
3- امکان استفاده از کالای جایگزین
امکان استفاده از کالای جایگزین برای مواد و نیمه ساخته ها به تفکیک محصول و نیمه ساخته ها در سیستم وجود دارد .
4- امکان تعیین کسری مواد
امکان تعیین کسری مواد با توجه به موجودی انبار، رزرو مواد، درخواست های خرید باز و موجودی در راه .
5- امکان ثبت مکانیزه درخواست خرید
ارتباط با سيستم تداركات و ثبت مكانيزه درخواست خريد برای اقلام كسری با توجه به زمانهای تحویل و LotSize تامین.
6- امکان تعریف سری ساخت
به منظور ردیابی محصول یا قطعه می توان برای هر محموله تولیدی یا خریداری شده سری ساخت تعریف کرد.
7- امکان تعریف روش ساخت
امکان تعریف روش ساخت شامل عملیات ها، توالی عملیات ها، مراکز هزینه، فرمول مواد و منابع وجود دارد.
8- صدور برنامه عملیاتی متنوع
امکان صدور برنامه عملیاتی تولید به تفکیک روز، محصول، مرکز هزینه و عملیات تولیدی وجود دارد.
9- صدور خودکار درخواست کالا
امکان صدور خودکار درخواست کالا از انبار بر اساس BOM دقیق محصول و همچنین LotSize مواد اولیه محصولات در دوره های مختلف زمانی
10- امکان تعریف انواع تقویم کاری
امکان تعیین تقویم شمسی، قمری، میلادی و ترکیبی و تعریف 4 شیفت کاری برای هر تقویم و تعریف ساعت شروع و پایان روز کاری، زمان مفید کاری و اضافه کاری.
11- تعیین اضافه یا کمبود ظرفیت
امکان تعيين اضافه ظرفيت مراكز توليد و يا كمبود ظرفيت آنان به تفكيك دوره هاي زماني انتخابي در هر برنامه تولید وجود دارد.
12- امکان تعیین انبار به ازای هر خط تولید
به ازای هر خط تولید یک انبار پای کار قابل تعریف است. موجودی انبار در سطح مرکز هزینه قابل کنترل و در هر لحظه قابل رویت است و تراکنش ها به صورت خودکار می باشد.
